В Ленинградской области открыт самый крупный комплекс на Северо-Западе по выращиванию шампиньонов «Выборжец», который будет производить 10 тыс. тонн грибов в год. Теплицы заняли площадь в 4 га, инвестиции в проект составили 5,6 млрд рублей.

В рамках проекта будут действовать два объекта: комплекс по круглогодичному производству грибов во Всеволожском районе и цех по производству торфяного компоста для шампиньонов мощностью 50 тыс. тонн грунта в год в Лужском районе. Компания создает 350 рабочих мест.

Уже по итогам 2019 года выпуск грибов в Ленинградской области увеличится на 53%: до 2,3 тыс. тонн. По прогнозу до конца года «Выборжец» вырастит около 0,5 тыс. тонн грибов, кроме него шампиньоны выращивают ЗАО «ПЗ Приневское» и ЗАО «Южный гриб».

ЗАО «Агрофирма «Выборжец» — ведущий производитель свежих овощей и зелени в Северо-Западном регионе. Круглогодично выращивает огурцы, томаты, баклажаны, зелень и салаты. Общая площадь предприятий агрохолдинга составляет 850 га, 30 га из которых заняты теплицами. На предприятии работает более 700 сотрудников.

По прогнозу объем производства в 2019 году составит 15 918 тонн (101,3%), из них: 12 400 тонн овощей (100%) и 30,0 млн шт. (153%) салата и зелени.

В Увинском районе Удмуртии открыли новое высокотехнологичное производство по переработке древесины компании «Восток-ресурс». Инвестпроект имеет высокий экспортный потенциал, в год планируется поставлять на внешний рынок до 160 тыс. кубометров пиломатериалов.

Планируется выпускать не менее 200 тыс. кубометров пиломатериалов в год. На предприятии создадут более 150 новых рабочих мест. Данный инвестпроект включили в федеральный перечень приоритетных инвестиционных проектов в области освоения лесов.

Удмуртия, как пилотный регион, получает финансирование на проект из федерального бюджета.

В 2019 году экспорт леса-кругляка снизился почти в 9 раз.

Если в 2018 году из республики вывозилось 42 тыс. тонн необработанной древесины, то в текущем году удалось замедлить негативную тенденцию и сократить вывоз сырья до 5 тыс. тонн. Перед нами стоит задача завоёвывать для предприятия дополнительные рынки сбыта.

Больше половины продукции собираются экспортировать в европейские страны, а также в Азию.

«Концерн Радиоэлектронные технологии» Госкорпорации Ростех поставил первую партию из семи новейших аппаратов искусственной вентиляции легких «Авента-У» в больницы Башкортостана. До конца года в медицинские учреждения по всей России будут переданы еще более 20 аппаратов ИВЛ.

В частности, один из аппаратов был установлен в башкирском республиканском онкологическом диспансере в рамках реализации федерального проекта «Борьба с онкологическими заболеваниями». Он предполагает дооснащение медицинских учреждений современным оборудованием.

КРЭТ представил аппараты «Авента-У» летом 2019 года. Одной из ключевых особенностей данной модели стала возможность применения для поддержания дыхания новорожденных. Производство «Авенты-У» началось в сентябре 2019 года на Уральском приборостроительном заводе (УПЗ).

«Главная задача, которая стояла перед конструкторами, – создать прибор, не уступающий по функционалу и качеству зарубежным аналогам, но обладающей более низкой ценой, - заявил генеральный директор КРЭТ Николай Колесов. – При этом специалисты онкодиспансера уже отмечают ряд положительных качеств «Авенты-У», в том числе оптимизацию респираторной поддержки, уменьшение количества и тяжести осложнений, уменьшение времени нахождения пациентов на искусственной вентиляции легких. Тем самым аппарат способствует эффективной работе реанимационно-анестезиологической службы».

Особенность «Авенты-У» заключается в возможности проведения искусственной вентиляции легких как недоношенным новорожденным детям, так и взрослым пациентам. Конструкторы УПЗ предусмотрели в аппарате различные режимы вентиляции легких и респираторной поддержки, также присутствует возможность передачи данных по Wi-Fi во внутрибольничную и межбольничную сеть, что позволяет вести историю болезни пациента, а также для дистанционной диагностики и программного апгрейда. В базовой комплектации прибор поставляется с автоуправляемыми интеллектуальными функциями, аналитическими программами перевода пациентов на самостоятельное дыхание и оценки готовности пациента к экстубации.

На Омском нефтеперерабатывающем заводе смонтировано резервуарное оборудование инновационных очистных сооружений «Биосфера». Резервуарный блок будущего комплекса обеспечит предварительное смешивание всего объема промышленной воды предприятия перед отправкой на дальнейшие этапы водоочистки. Что это за комплекс?

Как сообщают представители предприятия, комплекс «Биосфера» обеспечит практически замкнутый цикл использования воды и снизит нагрузку на городские очистные сооружения. Эффективность очистки сточных вод при этом повысится до 99.9%. «Биосфера» спроектирована в качестве многоэтапного комплекса водоочистки.

Резервуарный блок «Биосферы» состоит из 12 резервуаров объемом от 100 до 20 тысяч кубических метров, изготовленных отечественными производителями в соответствии с международными стандартами. После смешивания в резервуарном блоке, вода направляется на механическую очистку, где удаляют примеси и нефтепродукты. Далее на физико-химическом этапе вода очищается реагентами и отправляется в специальный биореактор, где остатки нефтепродуктов поглощают микроорганизмы. На последней ступени вода пропускается сквозь угольные фильтры, обеззараживается ультрафиолетом и возвращается в производство. Отфильтрованные нефтепродукты при этом отправляются в переработку.


Отметим, что строительство «Биосферы» идет в рамках грандиозной программы развития Омского нефтезавода и является важной частью мероприятий федерального проекта «Чистый воздух». Новая система водоочистки — один из крупнейших природоохранных проектов в Омском регионе, инвестиции в который составляют 19 млрд рублей. Строительство комплекса планируется завершить к 2021 году.

Предприятие «Транснефть –Западная Сибирь» (входит в единую государственную систему нефтепроводов «Транснефть») построило 2 вертикальных стальных резервуара (РВС) общим объемом 10000 кубометров для приема и хранения нефтепродуктов и станцию биологической очистки.

Новые резервуары построены на линейной производственно-диспетческой станции (ЛПДС) «Сокур» в Новосибирской области. Как сообщают представители предприятия, в связи с особенностями грунтов площадки строительства для резервуаров были устроены монолитные железобетонные фундаменты на свайном основании и гидрофобный слой под днищем резервуаров для снижения коррозионных процессов. Произведен монтаж металлоконструкций резервуаров, молниеотводов, прожекторных мачт, кабельных трасс, систем электроснабжения, сигнализации и автоматизации, сетей пожаротушения и водоотведения. Нормативный расчетный срок службы новых резервуаров для нефтепродуктов составляет 50 лет.

Также на ЛПДС «Сокур» завершено строительство станции биологической очистки (СБО) смешанных бытовых и производственно-дождевых сточных вод. Сточные воды после очистки будут соответствовать требованиям, предъявляемым к водам рыбохозяйственного назначения для дальнейшего сброса в водоем. В СБО реализована инновационная технология очистки с применением биопленочного подвижного слоя. К преимуществам этой технологии относятся высокая эффективность и стабильность процесса очистки. Кроме того, биореактор с биопленочным подвижным слоем обладает увеличенным запасом производительности, а его небольшой размер сокращает затраты на эксплуатацию.

В комплексе с СБО были построены 2 вертикальных стальных резервуара-накопителя, технологические помещения при резервуарах, компрессорная насосная станция, сети и колодцы наружного водоотведения и водоснабжения, тепловые сети, прожекторные мачты и кабельная эстакада, обустроены пруды-накопители.

Добавим, что программа реконструкции ЛПДС «Сокур» рассчитана на шесть лет - с 2018 по 2023 годы. Цель - модернизация производственной инфраструктуры станции для обеспечения надежных поставок нефтепродуктов компаниям-партнерам с соблюдением стандартов экологической и промышленной безопасности.

5 декабря в Омске откроется первая за Уралом университетская лаборатория по изучению отечественной вычислительной техники. Оборудование для нее - серверы на российских многоядерных процессорах «Эльбрус» - в Омский государственный технический университет поставляет «Промобит» (ГК «Битблэйз»).

Первая лаборатория с отечественным ИТ-оборудованием создана на базе кафедры «Комплексная защита информации» ОмГТУ. Она оснащена системами хранения данных (СХД) Bitblaze Ganymed («Битблэйз Ганимед») и Bitblaze Sirius («Битблэйз Сириус»). Предварительно между образовательным учреждением и российским производителем серверов и СХД велось продолжительное обсуждение вопроса «Как дать студентам возможность на практике изучать и тестировать оборудование отечественного производства?». Ведь когда в сфере информационных технологий в России начат процесс импортозамещения, и активно создается техника на отечественных процессорах, неизбежно возникает кадровый вопрос.

– Официальное появление таких систем в учебном процессе российского вуза – это настоящее событие общегосударственного значения. На данный момент в нашей стране обучающей инфраструктуры, где бы имелась современная отечественная компьютерная техника, пока нет. Чтобы завтрашние студенты знали, как работать с оборудованием российского производства, нужно обучать их уже сегодня: у будущих ИТ-специалистов должен быть и прямой доступ к отечественному производителю. Для этого и стартовал совместный проект группы компаний «Битблэйз» с Омским Политехом, – отметил Павел Ложников, начальник Управления информатизации ОмГТУ, заведующий кафедрой «Комплексная защита информации».

– В вузе открывается лабораторный стенд с серверами полностью отечественной разработки и производства: для этого мы передаем два 2-юнитных сервера на базе российских микропроцессоров. Студенты смогут ознакомиться с сервером, архитектурой и функциональностью материнской платы с многоядерным процессором «Эльбрус», работой операционной системы «Альт Линукс» и других программных продуктов для российского «железа». В ходе обучающего процесса появится возможность проверить свои навыки в работе с базами данных, файловыми хранилищами, веб-серверами, а также написание и сборку своих приложений под архитектуру e2k («Эльбрус»). В дальнейшем лаборатории планируется предоставить программный продукт KFS нашей собственной разработки, с которым студенты смогут освоить построение распределенной системы хранения данных, – прокомментировал Максим Копосов, генеральный директор ГК «Битблэйз».

Авторы проекта рассчитывают, что их опыт будет постепенно распространяться по всей России: 100% аналогичной техники, используемой сейчас в вузах нашей страны, пока приходится на зарубежные разработки.

Изделия относится к ряду профессионального электроинструмента, изготовлено с применением современного, высокоточного оборудования и технологий, обеспечивающих гарантийный срок эксплуатации 3 года.

Рукоятка изделия имеет дополнительные вставки из мягкого материала (двухкомпонентное литье), которые повышают удобство эксплуатации, и предотвращают скольжение рукоятки в руках оператора.

Перед выключателем организован упор под указательный палец, повышающий удобство и точность приложения усилия к изделию для его перемещения в направлении реза.

Конфигурация входных вентиляционных окон обеспечивает необходимый объем всасываемого воздуха для охлаждения привода и деталей механизма и при этом препятствует попаданию крупных частиц способных повредить обмотки электропривода.

Кроме этого изделие имеет четырехпозиционный переключатель режимов подкачки пилки, электронную регулировку числа двойных ходов пилки, возможность изменения угла наклона основания.

Данные возможности позволяют оптимально настроить инструмент под выполнение любой конкретной задачи с максимальным качеством итогового результата и наибольшей производительностью.

Электролобзики ПМ6 — 700 Э и ПМ7-720Э практичные и легкие для своего класса инструменты. Изделия на 90% состоят из деталей и комплектующих отечественного производства.

Область применения: Для прямолинейного и криволинейного, узорного выпиливания изделий из древесины, древесно-стружечных плит ДСП, древесноволокнистых плит (ДВП), пластмасс. металлов.

В подмосковной Дубне введены в эксплуатацию научно-производственный комплекс, где будут выпускаться уникальные инновационные тесты для неонатального скрининга, и предприятие, которое выведет на рынок новые автоматы окраски биологических препаратов для профилактики и борьбы с онкозаболеваниями.

Предприятия построены на территории ОЭЗ «Дубна» ее резидентами - «Биомедицинской компанией» (БМК) и МЛТ.

Казанское предприятие холдинга «Швабе» Госкорпорации Ростех выпустило партию приборов экспресс-оценки качества зерна пшеницы. Изделия доступны на российском рынке.

Анализатор «Протеин-1» предназначен для определения стекловидности, содержания сырой клейковины и белка в зерне пшеницы. Процесс измерения не превышает трех минут. Разработчик и производитель устройства – предприятие «Швабе – Технологическая лаборатория».

«На сегодняшний день мы изготовили более 300 анализаторов. Изделия пользуются спросом у предпринимателей малого и среднего бизнеса, специализирующихся на выращивании и реализации зерна. Новая партия доступна в продаже», – отметил генеральный директор «Швабе – Технологическая лаборатория» Андрей Коньков.

«Протеин-1» создан из российских комплектующих, прост в применении и обслуживании, а также потребляет малое количество электроэнергии. Принцип работы основан на измерении поглощения зерновой массой светового излучения. Устройство преобразует полученный фотоэлектрический сигнал и выводит на дисплей цифровое значение содержания белка или массовой доли клейковины в цельном зерне.

Сегодня анализатор применяется в лабораторных условиях на этапе приемки и сдачи продукции, в полевых условиях при уборке урожая и на специализированных предприятиях для получения оперативной характеристики товарной партии.

«Швабе – Технологическая лаборатория» – крупный производитель оптико-электронных приборов, в том числе для сельскохозяйственной отрасли. Предприятие предлагает на рынке рефрактометры, поляризационные и фотометрические приборы, а также промышленное оборудование.

Разработки для агрономии представляет целый ряд организаций холдинга. В частности, Государственный институт прикладной оптики выпускает дифракционную оптику, с помощью которой осуществляется гиперспектральный мониторинг сельскохозяйственных территорий. SWIR-камеры производства НПО «Орион» оценивают влажность почв или характеристики посевов, а фотометры Загорского оптико-механического завода используют для оценки качества воды, кормов и уровня загрязненности земли.

На «Адмиралтейских верфях» в северной столице России заложен второй корабль проекта 23550 «Николай Зубов». Головной корабль этого проекта «Иван Папанин» 25 октября был спущен на воду и находится в достройке на том же заводе.

Проект 23550 – это вооруженный многофункциональный патрульный корабль с двумя полноповоротными винторулевыми колонками мощностью около 6000 кВт каждая и 1 подруливающим устройством мощностью 500 кВт.

По уточненным данным он оснащен универсальным автоматическим 76-мм орудием АК-176МА, контейнерами с ракетами «Калибр-НК», двумя скоростными штурмовыми катерами «Раптор» и 1 судном на воздушной подушке «Манул». Также имеется ангар и площадка для вертолета типа Ка-27/29.

114-метровый боевой ледокол относится к классу Arc7 и способен преодолевать льды толщиной до 1,7 метра. Дальность плавания экономическим ходом превышает 15000 км. Экипаж корабля составляет 60 человек, имеются возможности для размещения и перевозки еще 50 человек.

Представители «Адмиралтейских верфей» сообщили также, что на предприятии запланировано строительство как минимум еще одного, третьего по счету, корабля проекта 23550.